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五金沖壓件的制造工藝和損壞防止方法簡單介紹

發布者:辰航五金 發布時間:2018-11-27

在五金沖壓件的制造中,應采用綠色制造,現在有一種激光再制造技術,它是以適當的合金粉末為材料,在具有零件原形CAD/CAM軟件支持下,采用計算機控制激光頭修理模具。具體過程是當送粉機和加工機床按指定空間軌跡運動,光束輻射與粉末輸送同步,使修理部位逐步熔敷,較后生成與原形零件近似的三維體,且其性能可以達到甚至超過原基材水平,這種方法在沖模修理尤其是在覆蓋件沖模修理中用途較廣。

怎么樣才能防止五金沖壓件的損壞呢?我們總結了以下幾個方法:

1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料,應采用不銹鋼材料。

2、對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設置雙滑輪,或選用滾動滑輪。

3、選用五金配件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關規定,并與選用塑鋼門窗相匹配。

4、五金配件金應后安裝,門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝,保證位置正確,開關靈活。

5、用緊固螺絲安裝五金件,需要內設金屬襯板,襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內襯。

五金沖壓件模具設計可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。五金沖壓件拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。五金沖壓件在設計時,各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

由于該項技術不以消耗大量自然資源為目標,故稱為綠色制造。此外,在沖壓生產中應盡量減少沖壓工藝廢料及結構廢料,更大限度地利用材料和較低限度地產生廢棄物。減少工藝廢料,就是通過優化排樣來解決,例如采用對排、交叉排樣等方法,還可以采用少無廢料排樣方法,以大幅度提高材料利用率。所謂優化排樣就是要解決兩個問題:一是如何將它表示成數學模型;二是如何根據數學模型盡快求出合理方案,其關鍵就是算法問題?,F代優化技術已發展到智能優化算法,主要包括人工神經網絡、遺傳算法、模擬退火、禁忌搜索等??梢韵嘈艃灮艠訉幸粋€突破性進展,對結構廢料多的工件可采用套裁方法,從而能達到廢物利用,變廢為寶。

當材料被沖壓成形時,會變硬。不同的鋼材,變硬的程度不同,一般高強度低合金鋼只略有3KSI增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強度有20KSI增加,增加了40%多!金屬在成形過程中,會變得全部不同,全部不像沖壓加工開始之前。這些鋼材在受力后,屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化,等于流動應力的大大增加。這會引起需要更多的噸位來制作部件,它會使金屬的變形溫度增加(可能會燃燒或破壞不恰當的潤滑劑),硬點會增加模具磨損,涂層可能會于事無補或無法持續到和預期的時間一樣長。綜上所述,高強鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對模具及潤滑都提出了挑戰。

河北省南皮縣辰航五金制造有限公司為您帶來了本次的內容,我們是一家專業從事金屬沖壓制品生產的私營企業。位于素有“電子五金之鄉”之稱的河北省南皮縣。西臨104國道、京滬鐵路、京滬高速、東臨黃驊港,交通便利、地理位置優越。多年來我公司不斷引進各種生產設備,擴大生產規模,現已發展成為擁有各種設備幾十臺,員工40余人,有產品開發、產品設計、模具制造、產品生產的能力,加上我們優越的地理位置,因此保證了客戶對產品生產短周期、、供貨及時的要求。公司在加強硬件投入的同時也不斷引進先進的技術和招納高素質的管理人才,使公司的管理科學化、制度化,為公司發展打下了堅實的基礎。


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