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五金沖壓件防腐蝕性與生產注意事項

發布者:辰航五金 發布時間:2019-05-11

五金沖壓件的防腐蝕性:

1、由于鍍層太薄。據英國有關標準,對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時外,還要求鍍鋅層厚度不低于40μm?,F行國內標準往往只考慮鹽霧試驗時間,而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好,10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗,一但鈍化膜素損壞就很容易產生銹蝕。國內電鍍行業普遍認為,96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試,另外還根據使用環境規定鍍鋅層的厚度分為三等:優良環境、一般環境、惡劣環境,其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

2、提高黑色金屬的防腐蝕能力;目前安徽五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼,如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言,如何提高防腐蝕性是影響其使用壽命的關鍵。由于經常接觸雨水和日光,在上海地區使用不到三年與型材接觸之表面已嚴重銹蝕,參考有關資料可知:原因一是可能PVC型材在老化過程中,在光和熱作用下表面會游離出HCL,其對鍍鋅層有極強腐蝕作用,這就能解釋為什么腐蝕發生在與PVC型材接觸表面上;

沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

沖壓是高效的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。

五金沖壓件在生產中要注意哪些事項?改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全,而且能大大提高生產效率。改造沖壓設備,提高生產安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素,若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,確保沖壓設備的安全可靠性。安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中,必須安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。

五金沖壓件加工行業要在哪些方面發展:五金沖壓件加工技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸,提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期,應在加強沖壓成形理論研究的基礎上,使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用,逐步建立起一套密切結合生產實際的先進的工藝分析計算方法。國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬,以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。加快產品更新換代,克服模具設計周期長的缺點。應大力開展模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術的研究。在我國,目前要特別注意加強多工位級進CAD/CAM技術的研究。滿足大量生產需要以及減輕勞動強度。應加強沖壓生產的機械化和自動化研究,使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產,達到生產高度自動化,進一步提高沖壓的生產率。擴大沖壓生產的運用范圍,使冷沖壓既適合大量生產,也適合小批量生產;既能生產一般精度的產品,也能生產精密零件。應注意開發如精密沖裁(特別是厚料精沖)、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝,還要推廣簡易模(軟模和低熔點合金模)、通用組合模、數控沖床等設備的運用。

沖壓件加工是高效的生產方法,采用了復合模、尤其是多工位級進模,可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序、實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高、勞動條件好、生產成本低、一般每分鐘可生產數百件。

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