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介紹五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法

發布者:辰航五金 發布時間:2021-05-28

沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下,經過沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,使沖壓件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度均勻,表面光潔,無疤、無擦傷、無表面裂紋等,屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

介紹一下五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法:

一、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

二、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷,因此在確定不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的

三、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

四、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使制件出現大的擦傷,這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓,以至產生劃痕。

五、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產生裂紋,使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時,應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

六、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

七、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

沖壓件如產生變形是怎么回事?下面,來簡單分析一下:

一、厚度方向:內側厚度增加,外側厚度減小,但由于內側凸模緊壓毛坯,厚度方向變形比較困難,所以內側厚度的增加量小于外側厚度的變薄量,因此材料厚度在彎曲變形程度大時,變形量越大,變形區內側的厚度變薄越嚴重,應變中性層位置的內移量越大。

二、寬度方向:寬度方向的變化可分為以下兩種情況:一種是窄板(B/t≤3)彎曲(B是板料的寬度,t是板料的厚度),寬度方向變形不受約束,彎曲時其橫斷面形狀變成了外窄內寬的扇形,另一種是寬板(B/t>3)彎曲,材料在寬度方向的變形會受到相鄰金屬的限制,橫斷面形狀變化小,僅在兩端出現少量變形,橫斷面形狀基本保持為矩形。

三、長度方向:網格由正方形變成了扇形,靠近凹模一側(外側)的長度伸長,靠近凸模一側(內側)的長度縮短,即弧bb>線段bb,弧aa<線段aa??拷辶系闹行?,其縮短和伸長的程度逐漸變小。由于材料的連續性,相應存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發生變化,稱為應變中性層。

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