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      定制鈑金沖壓件的加工流程與沖壓方式

      發布者:辰航五金 發布時間:2021-07-23

      防止起皺的方法就是要確定五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料,確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快,則可造成起皺;另一方面,板料流動過慢,則可造成沖壓件開裂。

      定制鈑金沖壓件的加工流程,也就是所謂的工藝流程,隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同:

      【1】NC數控下料,NC下料時起先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序,讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來。

      【2】沖床下料,是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形,其優點是耗費工時短,速率不錯,可減少加工成本,在批量生產時經常用到。

      【3】激光下料,是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

      【4】繪制展開圖,也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

      【5】下料,下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸,若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

      【6】設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

      沖壓件調整與鈑金沖壓件加工流程

      【1】拉伸影響

      材料流動阻力沿凹??诘姆植加诶煊兄苯拥年P系。在內凹和外凸的曲線位置上,拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布,形成起皺,應盡量避免。

      【2】沖壓件調整壓邊力的大小

      當皺紋在制件四周均勻產生時,應判定為壓料力不足,逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺,故除增加壓邊力外,還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力,去掉皺紋。

      【3】凹模圓角的半徑影響

      凹模的圓角半徑過大,毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

      根據沖壓時的溫度條件,有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量,同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質。如果彎曲線與軋制方向相同,彎曲部分容易產生裂紋;如果彎曲線垂直于軋制方向,彎曲部分不易開裂。

      解決方法有三種:

      【1】如果設計允許,可選軟一點的材料。

      【2】如果設計允許,可加大折彎的圓弧半徑。

      【3】在沖壓件下料時,就要注意軋制方向,盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

      擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過程中使沖壓部件和基體材料沿著相應的輪廓線相互分離,同時沖壓部件的分離截面的質量也需要達到相應的要求;成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產生塑性變形,并轉化為所需的成品形狀,同時達到尺寸公差等方面的要求。

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