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五金沖壓件加工特點和設計性能影響因素

發布者:辰航五金 發布時間:2017-01-15

現在的五金沖壓件使用的模具我們叫做沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(非金屬或者金屬)批量加工成所需沖件的專用工具,而沖模對于沖壓來說是至關重要的,如果沖模不符合要求,那就會很難進行批量的沖壓生產,沖壓工藝就無法實現,沖壓工藝和模具、沖壓設備還有沖壓材料構成加工的三要素,把他們結合起來才能得出沖壓件!

1、沖壓一般是沒有切屑碎料的,消耗材料較少,而且還不需要其它的加熱設備,因此是一種既省料,又節能的加工方法,沖壓件的本錢比較低。

2、在沖壓的時候因為模具保證了沖壓件的尺寸與外形的精度,并且不會破壞沖壓件的表面質量,所以模具的壽命比較長!

3、五金沖壓件有著很高的加工出產效率,而且操作簡單方便,很容易實現自動化、機械化。這個原由是沖壓依賴沖壓設備跟沖模來完成的加工,相對普通的壓力機行程次數一般每分鐘可以達到幾十次,而對于高速壓力來說,每分鐘可達數百次甚至千次以上,并且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

因為沖壓具有這樣的優勝性,所以五金沖壓件加工在各個領域的應用范圍廣泛,比如在機械、電子、交通、航空、信息、化工、軍工、鐵道、日用電器、農機等部分里都有沖壓加工,現在不但整個工業界都用得上它,在我們日常生活中的火車,拖拉機,汽車,飛機上就有小,大,中型沖壓件!

在五金沖壓件廠的設計中,不僅應該保證具有良好的使用機能,而且也應該具有良好的工藝機能!

以減少材料的消耗,延長模具壽命,進步出產率,降低本錢以及保證沖壓件質量等。影響五金沖壓件工藝的主要因素有:沖壓件的外形,尺寸,精度以及材料等!

沖壓件的外形尺寸

1、落料件跟沖孔件的要求,先料件的形狀和沖孔件的孔型壓力求簡樸,對稱,盡可能采用圓形或者矩形等規則外形,應該避免長槽或者細長懸臂結構,否則使模具制造難題,降低模具壽命,同時應該使沖裁件在排樣的時候將廢物降低到小程度!同時沖裁件的結構尺寸(比如孔徑,孔距等)都必須要考慮到材料的厚度!然后沖裁件上直線與直線,曲線與直線的交接處,都應該用圓角弧連接,避免交角處應力集中而產生裂紋!

2、對彎曲件的要求:彎曲件外形應該盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料對應的小半徑。并且曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部位H>2δ,假如要求H很短,那就需要先留出當的余量以增大H,彎好之后再切去所增加的金屬!

 

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