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淺談沖壓件的沖針斷裂問題與工序數量的確定

發布者:辰航五金 發布時間:2018-07-13

沖壓件,對熱處理強度,是否一定要比未熱處理前的強度低?這個問題,其答案是為不一定,因為其的關鍵,還是要看熱處理工藝,主要是熱處理溫度這一個。一般來講,金屬經過冷沖壓加工后,其脆性會增加。因此,對其進行熱處理或是發黑處理,來提高沖壓件的塑性。如果,是為低溫過程,那么,對其強度,是有所降低的,但如果采用高溫退火的話,則不會有很大影響。

在沖壓加工尤其是沖孔的過程中,我們經常會遇到沖針斷裂的現象。出現這類問題,我們往往是直接換新的沖針,而不能從根本上解決沖針斷裂的問題。下面我們分析下沖壓過程中沖針發生斷裂的常見原因以及解決方案:

1、沖針固定的不夠牢固,中沖壓過程中發生晃動。

解決方案:對沖針進行重新固定,使之不能上下活動。

2、沖針的固定部位(夾板)與導向部位

解決方案:修配或重新線割入塊使沖針上下順暢(退料板)偏移

3、沖壓模具閉合高度設置過低,導致沖針進入下模的部位過長

解決方案:調整沖床閉合的高度,使沖針進入下模的量合適。

4、退料板設計不合理,造成沖針受力不均勻。

解決方案:重新設計退料板和沖針之間的間隙。

5、沖針刀口設計的太短,工作時與退料板發生碰撞。

解決方案:重新選擇合適的沖針,或者增加刀口部分的長度。

6、沖針的表面出現拉傷、劃痕,在退料時沖針受力不均勻。

解決方案:重新換新的沖針。

7、沖針刃口出現磨損,刀口變鈍。

解決方案:重新修磨沖針刀口。

8、選用的沖針太細,太長或者強度不夠。

解決方案:需要重新選擇其他沖針的種類。

9、沖針硬度不合適,選擇的沖針材質不合適。

解決方案:換合適的沖針材質,或者進行熱處理。

10、模具定位裝置設計不合理,造成沖針只能沖壓到單邊,使沖針受力不均勻。

解決方案:調整模具定位裝置,使沖針沖壓的時候能夠切到完整的材料。

11、產生的廢料將下模堵死。

解決方案:重新修改落料孔,使廢料能夠順暢的落下。

沖壓件的工序數量,應怎樣來確定?

沖壓件上,對其的工序數量,一般來講,其是指同一性質的工序,其重復進行的次數。因此,在能夠保證沖壓件質量這一前提下,應盡量減少工序數量,這樣,可以來提高工件生產效率,以及提高其經濟效益。而且,對這一要求,是要嚴格執行的,不能有半點馬虎和松懈,以保證有上述效果。

沖壓件的使用壽命,除了取決于合理的模具結構,高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注意以下幾點:

(1)沖壓件安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

(2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

(3)保證沖壓件的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行換,防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。


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