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淺談沖壓加工的工藝特點與問題處理

發布者:辰航五金 發布時間:2018-09-26

沖壓加工是一種先進的金屬加工方法,生產率高,沖床沖一次一般可得一個零件,而沖床一分鐘的行程少則多次,多則幾百次。同時,生產出的毛坯和零件形狀規則,便于實現機械化和自動化。近幾年發展起來的簡易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產創造了條件,因此,產品造價成本低。與其他加工方法(切削)比較,它有以下特點:

1、采用沖壓加工方法,在壓床簡單沖壓下,可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件。如汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件。

2、沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,制出的零件一般不進一步加工,可直接用來裝配,而且有相應精度,具有互換性。因此,深圳沖壓加工的尺寸穩定、互換性好。

3、在耗材不大的情況下,能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件,因此,工件的成本較低。

4、沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節能,而且節約金屬。操作簡單,勞動強度低,材料利用率高(一般為70%~85%)。

沖壓加工的彎曲裂紋多發生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴格的情況下。彎曲寬度較小的產品,裂紋在寬度的兩端;彎曲寬度較大時,裂紋沿著彎曲線,在彎曲寬度的中部附近發生。另外,彎曲線在直角部分往往也會產生裂紋。沖壓沖壓加工的彎曲件出現裂紋的消除方法:

一、與彎曲線成直角部分產生裂紋時采取的措施。

1、將曲線從毛坯端面后移(2t+R),或者將彎曲線對齊毛坯端面,則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。

2、進行中空彎曲加工時,首先應考慮沖出大于板厚2~3倍的槽,然后進行彎曲,或者在前道工序中開出圓形的工藝孔,而后進行沖壓(切口)-彎曲加工。

二、沿彎曲線發生裂紋時應采取的措施。

1、曲率半徑相應時,板材越厚,或彎曲寬度越長,就越容易產生裂紋。使用SPCC種類鋼板,如R/t<0.5,就會產生裂紋。因此,R/t設計成0.5以上,可以避免裂紋的產生。

2、使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料,因彎曲限度在纖維方向和垂直方向有所不同,當接近限度彎曲加工時,需要考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關系。

3、有毛刺的一邊放在彎曲的內側,去除毛刺。

5、只對彎曲線的毛刺部分進行退火。

6、把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角,然后再彎曲。

7、超過厚板彎曲限度而又要彎曲成小R時,采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中,下模使用強力頂料板,它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應力,從而可以使較小彎曲半徑顯著減小,防止裂紋的產生。完成V形彎曲后,制品彎曲半徑的外側形成了一個平臺,它是由頂料反壓造成的。

在市場競爭日異激烈的形勢下,沖壓行業面臨著市場開拓難的困境。據環球模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹,五金沖壓件產品應用領域廣泛,產品種類繁多,其中家電鈑金和五金電子沖壓件產品技術成熟,因此在沖壓件生產領域存在著相當一部分的中、小型沖壓件生產企業。該類型企業生產設備單一,人才缺乏,沒有充足的資金用于技術更新和先進設備的引進。

多年來對沖壓件市場的研究,筆者認為目前中小型企業的市場營銷應注重以下幾點:

1、尋找批量小,技術含量相對較低的訂單。因企業生產能力有限,對于大批量的、專業的產品即使接了一時也不可能入行,再者說大批量的訂單利潤相對都很低,對于沒能大批生產勞動力的中小企業很難站得住腳,再者大批量的訂單需要大量的資金周轉,這對于中小企業也是一大難題。所以建義企業在開發市場時多尋找一些小批量的,利潤相對較高的訂單及采購商,比較有利于企業的成長與原始資金的積累。

2、采取互聯網與傳統模式相結合的營銷式?;ヂ摼W及其它媒體的宣傳對企業的市場拓展具有極其重要的作用,但是對于小型企業來說單靠宣傳是遠遠不夠的,還需要借助傳統的業務模式,多聯系,多走動。因為資金對于小型企業來說是相對重要的。小型企業可以在確?;ヂ摼W基礎投入的基礎上,充分利用傳統的營銷模式,比如:參加一些展會,多走訪一些客戶,多打些業務電話等。采取相對主動的方式,拓展市場。

3、學會借力。對于中小型企業來說一但聯系到大的訂單可以尋找一些閑置的廠房或是設備,以節省此項費用的投入,只需投入技術力量及人力資源,這樣可以賺取更多的利潤。一但出現市場危機,可以靈活的做好市場轉型,避免盲目擴展。


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