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關于拉伸件開裂問題與進料阻力的內容解讀

發布者:辰航五金 發布時間:2018-12-22

在很多拉伸件生產廠的實際運行過程中發現拉伸件的模具很容易會被拉傷,我們如何去解決呢。被成形工件的原材料方面,通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,即r1≥t。為了使拉伸進行得順利,一般取r1=(3~5)t,大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多,對于具體的個案,應根據工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變。實踐證明,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。

拉伸件開裂補救措施:

1、調整凸模圓角半徑。

2、調整凸模與凹模的相對位置。

3、調整壓料力,使壓料力變小。

4、調整拉伸間隱,使間隙變大,并使間隱變得均勻。

5、調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小,零件易拉裂,加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

工件與模具之間,在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產速率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

進料容易主要因為壓料面的進料阻力過小,壓料面接觸不好,或設計的拉伸件工藝性較差而至。若是壓料面問題則要求研修壓料面,保證全部接觸,另外還要調節外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。若是拉伸件工藝性較差,則要重新設計拉伸件,以拉伸出合格產品。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力,用以下降模座所受的單位壓力,避免模座被部分壓陷,墊板的外形尺度與凹模一樣,其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

在拉伸件安裝使用前應該仔細檢查,清楚污垢,排除全部不良因素,仔細檢查拉伸件的導向套以及模具的潤滑程度,是否正常。一旦發現拉伸件的凸凹模刃口磨損,需要停止使用,及時跟換刃口,將舊的刃口進行刃磨處理,非常會迅速擴大嚴重影響到模具的磨損,從而減低產品質量以及縮短模具的壽命。需要隔斷時間就對沖床的轉盤還有模具的安裝底座仔細檢查,需要確保上下轉盤的同軸度。嚴格按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,確保他們的拉神件的方向相同,相應要細心,千萬別裝錯。

拉伸件模一般在一次試拉時拉伸件又皺又裂,這時需要仔細觀察分斬壓料面的環境,分析各種導致皺裂的原因。如果局部拉伸變形太大,有反成形,則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商,或有反成形,局部拉伸太大,就要調節外滑塊,減小壓邊力,適當加大凹模圓角,降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙?!±旒a品經模具沖壓成形,外形美觀高,效節能,亮度高,色彩艷麗,變化多樣,抗震動,壽命長等。若是拉伸件工藝性較差,則要重新設計拉伸件,以拉伸出合格產品。進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。


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