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五金沖壓件的尺寸精度詳情與基本工藝

發布者:辰航五金 發布時間:2020-07-16

五金沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的,國標規定分為20個等級,從IT01、IT0、IT1、IT2~IT18,數字越大,公差等級(加工精度)越低,尺寸允許的變動范圍(公差數值)越大,加工難度越小。

五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產過程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等。

五金沖壓件的尺寸精度:

一、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

二、五金沖壓加工的生產速率不錯,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

三、五金沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

五金沖壓件面臨的三大難題

一、程度低,形不成規模,經濟效益差。五金沖壓件與主機相比,企業建立初始資金技術所需投入相對較少,經歷幾次經濟大發展時期,一批民營生產企業如雨后春筍發展起來,但因市場需求點多、批量小,形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全,??苹潭鹊?,裝備水平不高,質量不穩定,經濟效益低。

二、原材料及相關技術落后。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少,直接影響了五金沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產,也有多品種、加工精度要求高產品,因此對生產工藝及其裝備要求高,投資大。國外多采用高精度專機、生產線或柔性線,實現自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約,投入力度不大,企業自我改造能力差,設備少又不配套,影響了產品的質量和檔次。

三、資金投入不足,科研開發力量薄弱。五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外技術,但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗,引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術較量。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作,不少理論研討、科研成果、專利論文均有相當高水平,但與生產實際結合不緊,特別轉化成五金沖壓件商品速度慢。

五金沖壓件的表面質量不可以高于原材料的表面質量,否則需要增加后續加工才能達到,使生產成本增加。

五金沖壓件的尺寸精度一般可分為普通級與精密級兩類。普通級是可以用較經濟手段達到的精度。精密級是沖壓工藝技術上所能達到的精度。

五金沖壓基本工藝基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

一、拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了防止褶皺,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷,請看板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱,故亦稱冷沖壓,又簡稱冷沖或沖壓。常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高,變形抗力低,適合于冷沖壓加工。板料沖壓易實現機械化和自動化,生產速率不錯;沖壓件尺寸準確,互換性好;表面光潔,無需機械加工;普遍用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。

二、落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程一樣,只是用途不同。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙,以確定切口整齊而少毛刺。

三、彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r,以避免工件彎曲時開裂。

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