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五金沖壓件特點與工藝要求

發布者:辰航五金 發布時間:2021-01-25

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:

一、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改進,使沖壓件強度不錯。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

精密五金沖壓件的公差大小跟尺寸和所選擇的公差等級有關。選擇公差等級既要知足設計要求,又要考慮工藝的可能性和經濟性。也就是說,知足使用要求的情況下,盡量加至公差值,亦即選用較低的公差等級。

公差是尺寸變動的范圍,它的數值越,精度越低,加工難度越少;數值越小就表示精度不錯,加工難度越大。哪么,在生產中要注意的,大部份是哪幾個項目呢?

一、成型尺寸:經彎曲、拉伸及其它工序加工而成沖壓件的線性尺寸。

二、沖裁尺寸:經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件的線性尺寸。

三、彎曲角度:經彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸。

四、沖裁角度:在平板或成形件平面處,經沖裁加工而成的角度尺寸。

五、沖裁圓角半徑:經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸。

沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們彼此結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它辦法相比,沖壓加工不管在技能方面仍是經濟方面都具有許多共同的長處,主要體現在以下幾點:

沖壓加工的生產速率不錯,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓時因為模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞精細沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量安穩,互換性好,具有"如出一轍"的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到轎車縱梁、掩蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均不錯。

五金沖壓件不論是在工業出產還是日常日子中,都有著普遍的使用,五金沖壓加工是經過沖壓機、模具把資料進行沖壓鑄造的一種加工辦法,具有操作便利,沖壓精度不錯,易于完成機械化與自動化等優勢,是目前使用多的加工辦法。

要求五金沖壓件的根本工藝要求:五金沖壓件所用的資料,不僅要滿意產品規劃的技術要求,還應當滿意沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。五金沖壓件在規劃零件的結構形狀時。

好采用結構簡略不錯的外表(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合,一起還應當盡量使加工外表數目少和加工面積小,選擇不錯機械制作中毛坯制備的辦法,可直接使用型材、鑄造、鑄造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與詳細的出產技術條件有關,一般取決于出產批量、資料性能和加工可能性等。


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