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汽車沖壓件加工優勢與提的方法

發布者:辰航五金 發布時間:2016-09-30

汽車沖壓件產品種類豐富、形狀復雜,在沖壓生產時,經常會發生一些不良現象,如何避免問題的產生,陜重汽車結合自身實際,做出了有益的探索。

中間護面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關鍵承重連接件,是確保汽車各種儀表穩定、可靠使用的一個重要零件。因為,大功率發動機的高速旋轉和車輛行駛路況的惡劣,容易對駕駛室造成強力振動和顛簸,從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。因此,中間護面支架必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩等作用,故而要求其必須具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。此外,如果該制件在成形時超過許用應力,或者微裂紋擴展到一定程度,從而造成撕裂或歪斜,這樣不僅會浪費材料,而且還會讓模具處于偏載作業,加速模具老化。

在汽車駕駛室儀表盤支架總成生產中,發現沖壓生產后,其中間護面左/右支架經常出現撕裂、歪斜現象,這些缺陷主要分布在制件孔型處、側壁拐角處和R圓弧與壁頸交界處。通過仔細分析后,我們認為其主要原因是由模具在運行過程中壓料芯成形導向不穩定、凹模與壓料芯間隙長期磨損后不可調整以及模具結構設計不當引起的。于是,可以從技術和管理兩方面提出相應的控制措施,并為同類零件工藝、模具設計與成形加工提供參考。

汽車沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

汽車沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

汽車沖壓件加工優勢:

1、汽車沖壓件加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓件是依靠沖壓件模具和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于沖壓件模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而沖壓件模具的壽命一般較長,所以沖壓件的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、汽車沖壓件加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

4、汽車沖壓件一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

 

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