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五金沖壓件預防開裂方法和加工材料要求

發布者:辰航五金 發布時間:2017-05-30

五金沖壓件預防開裂方法:

1、五金沖壓件拉深工藝:拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結構設計:在設計時,各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件模具設計:可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

沖壓加工對材料的基本要求:

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應具有良好的沖壓成型性能,即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產品容易產生變形、破裂等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。

2、沖壓加工材料具有較高的表面質量

材料表面應光潔平整,無缺陷損傷。表面質量好的材料,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質量也好。

3、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合標準

因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質量,還可能導致沖壓加工廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

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