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簡單論述拉伸件的加工技術與折彎工序

發布者:辰航五金 發布時間:2018-12-05

拉伸件的加工是借助于常規或專用拉伸設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得相應形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是拉伸加工的三要素。拉伸加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷拉伸或板料拉伸,簡稱拉伸。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。拉伸件所使用的模具稱為拉伸模具,簡稱拉模。拉模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在拉伸中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量拉伸生產就難以進行。沒有先進的沖模,先進的拉伸工藝就無法實現。拉伸工藝與模具、拉伸設備和拉伸材料構成拉伸加工的三要素,只有它們相互結合才能得出拉伸件。

拉伸件加工然后材料會被送到數控沖床/切割機,進行沖孔/切割工序。在此工序,需要為被加工的零件編制NC代碼?,F在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件,因此很大地利便了編程工程師。拉伸/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等題目。拉伸/切割完成后,零件便被去除微連接,接著將被送到折彎機折彎。拉伸模具通常指各種拉制金屬線的模具,還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個相應形狀的孔,圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過??讜r尺寸變小,甚至形狀都發生變化。在天工開物那本明代的書籍中我們能見到針的制作工藝,其中就有拉絲模的采用。拉絲模用途廣泛,如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的,金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料,從而具有極強的耐磨性,使用壽命很高。

拉伸件加工在折彎工序,主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售,但是海內大部門數控折彎機仍是人工編程,往往過多的依賴老師傅的經驗,另一方面,海內的拉伸件加工要求相對于國外來說還有相應的間隔,因而效率卻并沒有進步,數控折彎機的機能沒有施展到全部。模具加工制件與圖紙設計存在誤差,如明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工,造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。制件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在制件成形中需要保證穩定、可靠和正確地導滑,否則制件在成形中將會失穩,從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓,造成制件產生拉應力,當超過材料的強度限度時,引起制件撕裂、歪斜不正。再加之,若模具結構中考慮其他因素,而忽視采用專用導滑板導向的情況,存在兩者制件在擠壓摩擦強烈進行后,導向間隙瞬間被破壞而無法正確導向的危險。由于此種結構的導向間隙為調試滑配間隙,一旦損壞將沒有更有效地調整手段,會長期影響制件的成形質量,并帶來可靠隱患。而且,在導向部位未采用專用導滑板,反而采用了加工型面相互導向結構,存在間隙過大后,無法調整的缺陷,導致了制件出現了撕裂、歪斜不正行為。

拉伸件與其它行業相比,企業建立初始資金技術所需投入相對較少,經歷相關部門幾次經濟大發展時期,一批民營生產企業如雨后春筍發展起來,但因市場需求點多、批量小,形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全,專業化程度低,裝備水平不高,質量不穩定,經濟效益低。如我國電機行業三家大型骨干企業年產微型電機總量還不到國外一家公司50%。近兩年,我國局部地區建成上千家拉伸件廠,但年產30萬件以上只有幾家,主要產品為農機配套。工業發達相關部門模具企業人均產值約15萬~20萬美元,我國只有4萬~5萬元人民幣。羅百輝指出,近年來,隨著多種所有制共同發展政策落實,五金件行業正經歷著由分散到逐漸集集約化發展過程。


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