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制造拉伸件需要注意哪些?

發布者:辰航五金 發布時間:2019-10-29

在工業生產中,拉伸工藝也是經常會采用的一種處理方式,但是在實際實施的時候,起先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的,它不僅會直接影響到生產的拉伸件的質量,還會影響工藝過程中的一些相關參數。其實拉伸件的沖壓方向只要滿足一個要求就可以了,其中包括可以保障凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大,因為這較有利于提高拉伸件的變形程度;還有就是壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻,這對拉伸件質量來說也是一個有力的保障。

拉伸件的種類很多,由于其形狀不同,其變形區的位置、變形的性質、坯料各部分的應力應變狀態和分布規律等都有相當大的差別,有些甚至是本質上的區別。

1、拉伸過程中,坯料的凸緣部分是主要變形區,其余部分只發生少量變形,但要承受并傳遞拉伸力,故是傳力區;

2、變形區受切向壓應力和徑向拉應力作用,產生切向壓縮和徑向伸長變菜。當變形程度較大時,變形區主要發生失穩起皺現象。

3、拉伸件的壁厚不均勻,口部壁厚略有增厚,底部壁厚略有減薄,靠近底部圓角處變薄嚴重;

4、拉伸件各部分硬度也不一樣,口部變形程度大,冷作硬化嚴重,故硬度較高;而底部變形程度小,冷作硬化小,故度也低。

拉伸件成形類由拉伸等成形方法加工而成的規則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經沖切及變形等沖壓方式而加工出來的,它們與一般機加工方式加工出來的零件存在著很平板類指一般的平面沖裁件。彎曲類由彎曲或彎曲加簡單成形構成的零件。在沖壓加工方式中,彎曲變形是使沖壓件、拉伸件、鈑金加工件產生復雜空間位置關系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點是在建立沖壓件、拉伸件、鈑金加工件造型系統時所需要注意的!

(1)拉伸件的制造盡量選用規范模架,而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。如果需要自行規劃模座,則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm,矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm,其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座確認,一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍,以保障有足夠的強度和剛度。關于大型非規范模座,還有需要依據實際需要,按鑄件工藝性要求和鑄件結構規劃規范進行規劃。

(2)所選用或規劃的模座有需要與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺度相適應,并進行需要的校核。比如,下模座的小概括尺度,應比壓力機工作臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

(3)模座材料一般選用HT200、HT250,也可選用Q235、Q255結構鋼,關于大型精細模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

(4)模座的上、下表面的平行度應到達要求,平行度公役一般為4級。

(5)上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距有需要共同,精度一般要求在±0.02mm以下;模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面筆直,安裝滑動式導柱和導套時,筆直度公役一般為4級。

(6)模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm,在保障平行度的前提下,可答應降低為Ra3.2~1.6μm。墊板:墊板的作用是直接接受和擴散凸摸傳遞的壓力,用以降低模座所受的單位壓力,避免模座被部分壓陷,墊板的外形尺度與凹模相同,其固定辦法也采用螺釘和銷釘固定。

只要能使得以上提出的這幾個要求得到保障,拉伸件的沖壓方向就算是比較合理的,并可以一直保持下去。另外,成形類由拉伸等成形方法加工而成的規則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經沖切及變形等沖壓方式而加工出來的,它們與一般機加工方式加工出來的零件存在著很大差別。

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