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五金沖壓件的工藝發展與沖壓加工的表現

發布者:辰航五金 發布時間:2020-08-02

五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具確定的,所以質量穩定,一般不需再經機械切削即可使用。冷五金沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始坯料,表面光滑美觀。冷五金沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱五金沖壓件。

五金沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展,除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造五金沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種五金沖壓成形工藝亦迅速發展,把五金沖壓的技術水平提升到了一個新的高度。特種五金沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。對于普通五金沖壓工藝,可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和五金沖壓柔性制造系統等,組織多品種的中小批量零件的五金沖壓加工。

總之,五金沖壓具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用五金沖壓與焊接、膠接等復合工藝,使零件結構趨合理,加工方便,可以用較簡單的工藝制造出復雜的壓鑄件結構件。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力沖壓件加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

五金沖壓件加工所使用的模具一般具有用性,有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有五金沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充足體現,從而獲得好的經濟效益的。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。

(1)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

(2)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

(3)沖壓加工的生產速率不錯,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

(4)沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

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