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沖壓件的生產工藝與沖壓件起皺缺陷的原因

發布者:辰航五金 發布時間:2021-01-09

沖壓件生產問題的處理:

1、線偏移:制件成形時,需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

2、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

3、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

4、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良。

5、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。

6、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。

沖壓件選擇設備:

根據實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析,將現有的制造設施基礎相結合,設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。

假如應用制造的設備較小,沖壓相關計算數值較小,然而模具需要的規格大時,需要選擇的設施相對大。

根據模具的實際規格進行選擇,選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問題則需要注意這幾方面:起先確定沖壓力和模具的平衡;其次計算好數據,校準相關功率;然后在彎曲等工序中,為了確定零件的質量問題,需要對制造過程進行校準,以確定汽車零件的制造能夠順利進行。

一輛汽車的車身、內部機構以及車廂座位等,均是鋼板經過沖壓工藝制造生產出來的。汽車五金沖壓件的制造工藝是汽車生產的基本技術能力,其決定著汽車車身的性價比和外觀等多種方面。汽車構成中較直觀的部分就是汽車的車身,同時也是汽車中的重要構成部分。汽車的制造工藝直接關系到汽車的使用周期,高速的提升汽車零件沖壓制造工藝,沖壓工藝是汽車行業中的重要競爭力。

沖壓件起皺缺陷產生的根本原因是由于板料受到擠壓,當平面方向的主、次應力達到程度時,厚度方向失穩。按照皺紋形成原因不同,可將其分為兩種類型,一種是由于進入凹模腔內材料過多而形成的材料堆積起皺;二種是由于板料厚度方向失穩或拉應力不均勻而產生的失穩起皺。為了控制該缺陷,具體的解決思路如下:(1)從產品設計角度考慮:盡量減小翻邊高度;使造型劇變區域呈順滑狀態連接;對于產品易起皺部位可適當地增加吸料造型;(2)從沖壓工藝設計方面出發:加大壓邊力,控制進料速度;工藝補充增加圓形或方形拉延筋;在合理范圍內增加成形工序;(3)對于沖壓材料的選擇:在達到產品性能的情況下,對于一些易起皺的零件,應選用成形性好的材料。

沖壓件開裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的過程中,應變超過其限度,較直觀的表現是制件表面產生肉眼可見的裂紋。通??梢詫⑵浞譃槿N類型:一種是由于材料杭拉強度不足而產生的破裂,斷裂原因一般是由于凸、凹模圓角處局部受力過大造成的;二種是由于材料變形量不足而破裂,如尖點部位的開裂;第三種是由于材料內有雜質引起的裂紋。因此,為了預防斷裂缺陷,根本的措施是減少應力集中現象。具體方案如下:(1)選擇合理的坯料尺寸和形狀;(2)調整拉延筋參數,防止由于脹力過大引起破裂;(3)增加工藝切口,確定材料合理流動,變形均勻;(4)改進潤滑條件,減小摩擦力,加大進料速度;(5)減小壓邊力或采用可變的壓邊力,以控制進料阻力;(6)采用延展性和成形性好的材料,減少裂紋。

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