當前位置:返回首頁 > 新聞動態 > 行業資訊 > 新聞中心

如何避免五金沖壓件出現翻料或扭曲現象?

發布者:辰航五金 發布時間:2021-05-24

五金沖壓件就是一個離我們生活很近的一個生活用品的配件,甚至有的時候機器上有它,我們都不知道,先是與老百姓日常相關的沖壓件,廚具日用沖壓件,他主要是指老百姓常用的鍋碗瓢盆,一些用鋼鐵做成的用品;其次就是電器沖壓件,像彩電、冰箱、洗衣機等等,這些大的白家電,也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件;還有就是汽車沖壓件以及車輛配件的沖壓件,像汽車上只要是鋼鐵的都是屬于五金沖壓件的范疇。

如何避免五金沖壓件出現翻料或扭曲現象?下面,為您詳細介紹一下:

一、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

二、正確的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排大面積之沖切下料,再安排小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

三、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

四、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

五、壓住材料??朔嘏f的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板相應做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。

六、日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

在生產過程中,為了避免沖壓件受損,應做好以下幾點:

一、改造沖壓設備,提升生產穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素,若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,沖壓設備的穩定性。

二、安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中,需要安裝穩定防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,需要弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,確定操作穩定。

三、改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業的穩定,而且能提升生產速率。

沖壓件加工之前,需要設計對應的沖壓模具,設計好沖壓模具對以后生產五金沖壓件的質量和速率有很大的影響,模具設計的原始資料,這是模具設計前不可少的技術準備,只有充足的了解并認真的研討模具設計的原始資料,才有可能好的從事模具設計的工作。

沖壓件的工作速率不錯,減少了對原材料的需求,降低了工人的工作強度,使得廠家的生產金屬零件所產生的利潤有了大幅度的提升。五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。根據現場的實際情況,通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序。

新品推薦
少妇美女极品美軳人人体,人人做天天爱夜夜爽,孕妇怀孕高潮潮喷视频,美女被强奷到高潮喷水免费 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>