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沖壓件加工缺陷和生產規范

發布者:辰航五金 發布時間:2016-12-31

沖壓件加工缺陷分為哪幾類?

沖壓生產分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序的變形局限于切口區,以剪切變形為主,伴隨著撕裂(由于間隙的存在),總之是以板料分離為主要目的,如果出現整體變形,則認為是缺陷或廢品變形工序的變形量較大(有的分布于整個制件),如果出現斷裂,則認為是廢品。

1、分離工序的缺陷a.斷口缺陷,如斷口和板面不垂直(呈錐狀);粗糙度Ra值高(撕裂帶),有飛邊和毛刺。b.制件整體缺陷,如尺寸超差;位置不準(主要指沖孔類);形狀缺陷,如圓角、榻角、翹曲和扭曲等。

2、變形工藝缺陷a.制件形狀不合要求,如板面不平、棱線不清、起皺、扭曲、板面起鼓(包括塑性和彈性)、缺肉等。b.制件尺寸不合格。c.幾何體之間位置不合格,如不對稱、不平行、不垂直和不同心等。d.表面質量不合格、如拉毛、桔子皮和有滑移線等。e.局部斷裂和裂紋。

五金沖壓件加工生產中發生質量問題,其影響因素可包括:1、零件設計質量;2、工藝設計質量;3、模具設計與制造質量;4、壓床與模具安裝調整質量;5、板材的化學成分、力學性能、金相組織和表面質量;6、坯料質量,如形狀、尺寸和斷口等。如果屬于多次拉深,坯料即指中間工序的制件。7、潤滑手段和潤滑劑質量;8、工人的操作技術;9、如果是流水作業或多工位操作,還要考慮各工位和各工序之間的協調與配合。當出現質量問題找原因時,可按上述因素逐項查找。

五金沖壓件制造業該注意的問題:

1、改進現有工藝設備,苦干加巧干,提高產品質量,滿足國外主機廠較高的產品質量和沖壓件供貨要求。

2、在有能力的前提下,制氮機,盡量采用先進的制造工藝和設備,建立健全質量保證體系,提高精密化、專業化、自動化制造水平,滿足大批量生產的需求。

3、進一步加強誠信觀念,不向用戶承諾任何自己沒有把握的事情,保證兌現向用戶的任何承諾,在市汽車沖壓件場上樹立企業的良好信譽,非金屬補償器,爭做百年企業。

4、引進、培養化人才,了解其他的風土人情、法律法規、語言文化,保證與金屬沖壓件國外企業無阻礙的溝通,提高合作成功率。

5.防止不銹鋼拉伸件變形要注意:先壓邊力要均衡。模具剛性要好。設備下頂桿桿高度要一致。設置拉深筋。材料屈服強度要小。模具表面光滑、氮化拉伸會導致材料發生加工硬化,使材料內部在冷加工后保留相當大的內應力,退火的過程就是去除內應力的過程,內應力消除后,材料會發生塑性變形,其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸,回縮的量與拉伸殘余應力大小有關,應該進行相關的冷熱變形試驗,摸清楚退火后的變形規律,在拉伸時預留這個余量,保證退火后零件尺寸符合要求。

五金沖壓件加工的生產:

沖壓件我我們主要提供的產品,在日常生活中,常用的脹形性能測試、拉深性能測試等來檢測沖壓件自身的性能,這樣能大幅度的提的合格率。模具結構與精度對于沖壓件的影響很大,只要是成形和精度兩方面。模具的制造成本與使用時間也影響著沖壓件的質量和成本,模具制造的時間越久,沖壓件生產的準備時間久越久。用現代高速的多工位機械機為中心,配備輸送、開卷、矯平等,然后利用計算機程序進行控制,可以形成高生產率的生產線。每分鐘數十下、數百下沖壓的情況下是十分危險的,所以沖壓件必須嚴格把關,做到生產。

五金沖壓件中冷沖壓件加工模試沖時有哪些規范?

1、在證實模具基本正確后,才可用設計規定的材料試沖,要注意工藝中是否規定了材料要沖前處理(如退火、校平、酸洗和磷化等等)。

2、要采用工藝規定的潤滑劑和潤滑規范。

3、為了保證、方便地觀察成型時的變形規律,試沖時可采用寸動。

4、為了不擋視線在試沖時往往把定位裝置從沖模上拆下,采用人工坯料定位,所以要保證壓制動系統靈敏、可靠。試沖結果是否符合質量要求要經過檢驗才能確定。沖壓質量包括精度和外觀兩項內容,精度檢驗包括:外形尺寸;面位置;孔位置;臺肩位置;拉深棱線位置;各主要斷面的形狀和尺寸等。另一項是尺寸公差要根據配合要求分別對待。精度測量要根據制品的復雜程度可采用直接測量和使用專用檢具。外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺,其內容包括:局部畸變;歪扭;裂紋、皺紋;粘著;咬合;麻點;不連續變形;棱線不清或不重合;剛度不夠;局部沖撞輪廓,局部壓傷,誤沖檢等。

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