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機箱的主要生產流程

發布者:辰航五金 發布時間:2019-07-31

一種機箱,用以容置至少一電子裝置,其特征在于,該機箱包括:一頂板;多個側板,兩鄰近的該些側板互相連接,每一側板具有相對的一一側緣及一二側緣,該些一側緣連接于該頂板;以及一底板,連接于該些二側緣,該底板具有一平滑弧面,該平滑弧面具有一頂部,且該平滑弧面的該頂部與該頂板的距離小于該平滑弧面的其他部分與該頂板的距離。當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時,按工藝要求加工。

機箱包括一頂板及一底板。底板具有一平滑弧面,平滑弧面具有一頂部,且平滑弧面的頂部與頂板的距離小于平滑弧面的其他部分與頂板的距離。本發明的機箱預先在底板形成朝頂板凸起的平滑弧面,以使電子裝置放置于底板時,平滑弧面變形為平面。本發明還提供一機箱加工方法,根據電子裝置放置于底板時,底板的變形量來形成平滑弧面。機箱的基本加工方式,本規范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。

1.下料:根據加工方式的不同,可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割,由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數沖和激光切割。

2.折彎:材料彎曲時,其圓角區上,外層收到拉伸,內層則受到壓縮。當材料厚度相應時,內r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的限度強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。

3.拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,即r1≥t。為了使拉伸進行得較順利,一般取r1=(3~5)t,較大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度會發生變化。一般來說,底部中心保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4.成型:在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結構剛性,百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用,其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開,而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形,形成一邊開口的起伏形狀。

5.焊接:焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊,鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動,適用性廣泛,可進行全位置焊接;所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大,質量不夠穩定,決定于操作者水平。

生產中,每個員工、每道工序都需要按圖紙、工藝、標準進行加工;當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。圖紙、工藝有公差標注要求時,按公差要求加工。適用焊接三厘米以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質可以調節,于弧焊熱源比熱影響區寬,熱量不如電弧集中,生產率低,應用于薄壁結構和小件的焊接,可焊鋼,鑄鐵,鋁,銅及其合金,硬質合金等。機柜外形按允許公差的正公差加工,機箱外形按允許公差的負公差加工。


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