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沖壓件原材料的選擇與加工中使用的凹凸模講解

發布者:辰航五金 發布時間:2020-09-23

在選擇沖壓件原材料時候,要檢查一下,這些原材料是否復合有關金屬材料標準的規定,是否復合GB710-65《優良碳素機構鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》、GB2521-81《冷軋電工鋼帶》等技術標準;

1、沖壓件的原材料要有質量說明書,要確定材料復合規定的技術要求,當無質量說明書或其他原因,沖壓件生產廠家可以按照規定對原材料進行退料或愈換;

2、沖壓廠家在買回原材料后,要對沖壓件原材料進行化學分析、金相檢驗;分析材料中化學元素的含量,判定材料晶粒度級別和均勻程度,評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷;等檢驗合格后,在對原材料進行沖壓生產;

3、對沖壓件材料進行機械性能檢驗,主要包括材料的抗拉強度,屈服強度,屈服比、延伸率、斷面收縮率以及洛氏硬度等方面;

4、成形性能試驗;對沖壓件材料進行彎曲試驗,杯突試驗、看一下材料的加工硬化指數和塑性應變比值等;

5、對沖壓件材料的電磁性能以及鍍層、涂層的附著能力等的測定。

五金沖壓件產品在生產過程中容易出現廢品和不良品,這就要求我們沖壓工人要對不良品進行處理,具體的怎么處理,簡單說一下;

3、在天天生產結束之前,沖壓件加工人員需要收集當天產生的不良品,填寫“不良退料單”經過質檢科巡檢人員確認后將不良品放在指定區域;

4、對于需要返修的不良品,要集中處置,五金沖壓件生產管理人員還需要填寫“返工單”并經過質檢科巡檢人員及負責人同意后方可進行返工返修;

1、裝模人員在調模時,要對首件確認合格前的試模產品分開放置,并且集中處理,要對不良的五金沖壓件產品做好標識,避免混淆;

2、在五金沖壓件生產過程中發生的不良品,工作人員應將不良的現象標識清楚,還要把不良的沖壓產品放置在規定的框中,同時要把不良的數量記錄在“沖壓車間生產流程卡”上,以及相關的記錄表中。

五金沖壓件加工中使用的凸模:

一、凸模的結構形式及其固定方法 由于五金沖壓件的形狀和尺寸不同,沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同,所以在實際生產中使用的凸模結構形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形;刃口形狀有平刃和斜刃等;結構有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定、黏結劑澆注法固定等。

二、凸模的強度校核 在一般情況下,凸模的強度和剛度是足夠的,無需進行強度校核。但對特別細長的凸?;蛲鼓5慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時,則需要進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否達到要求,以防止凸??v向失穩和折斷。

五金沖壓件加工中使用的凹模:

一、凹模刃口形式 凹模按結構分為整體式凹模和鑲拼式凹模,這里介紹整體式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時,主要應根據沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結構來決定,

二、整體式凹模輪廓尺寸的確定 沖裁時凹模承受沖裁力和側向擠壓力的作用。由于凹模結構形式及固定方法不同,受力情況又比較復雜,在五金沖壓件生產中,通常根據沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸,或凹??卓谌斜陂g距離,按經驗公式來確定。

三、對于多孔凹模,刃口與刃口之間的距離應達到強度要求,可按復合模的凸凹模較小壁厚進行設計。

四、凹模類型很多,凹模的結構有整體式和鑲拼式;刃口也有平刃和斜刃。

五、凹模采用螺釘和銷釘定位固定時,要確定螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間,螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會影響模具壽命。

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